CNC零件粗加工和精加工的區(qū)別：

粗加工時零件毛坯去除材料多，切削速度小、進給量少和吃刀量大，

尺寸精度低、表面光潔度質(zhì)量低；

CNC加工和數(shù)控車床加工，一般均分為粗加工和精加工，目的是為了得到機械加工效率和質(zhì)量的平衡。

CNC精加工去除材料少，切削速度大、進給量和吃刀量小，保證圖紙尺寸精度、表面光潔度的質(zhì)量。

1、粗加工是以快速切除被機械加工零件毛坯余量為目的，

   在粗加工時應(yīng)選用大的進給量和盡可能大的切削深度，

    以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的材料余量。

2、 超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，

     適于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和各種精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等。

綜上所述，進行粗加工是以根據(jù)所需特征快速將零件加工出基本形狀，此時的工件表面粗糙度、尺寸精度不是首先要考慮的因素；

較大程度地去除不需要的材料才是粗加工的目標。而機械加工中進行精加工是以提高工件的表面光潔度、尺寸精度和公差的確保，

在進行精加工時，主要考慮的是達到圖紙所要求機械加工零件的質(zhì)量目標。